Печать
Просмотров: 307

          Объем собранного в России зерна значительно превышает возможности мощностей хранения. При этом большая часть элеваторов, действующих сегодня, морально и физически устарела: они не способны обеспечить необходимый уровень качества хранения в течение длительного периода.

Большинство российских элеваторов уступают современным мощностям хранения по удельной энергоемкости в 1,2−1,5 раза, по удельной материалоемкости — в 1,3−1,5 раза, а по уровню автоматизации — в 2−3 раза.

Объем собранного в России зерна значительно превышает возможности мощностей хранения. При этом большая часть элеваторов, действующих сегодня, морально и физически устарела: они не способны обеспечить необходимый уровень качества хранения в течение длительного периода. Вместе с тем, все больше хозяйств начинают использовать передовую технику, которая значительно отличается производительностью и минимизирует потери при хранении зерновых. В связи с этим аграрии переходят на альтернативные технологии хранения. Об особенностях нетрадиционных подходов к хранению зерна журналу «Агротехника и технологии» рассказали эксперты и участники рынка.

По оценке Российского зернового союза, существующих в стране мощностей хранения достаточно для размещения примерно 115 млн т зерна. При этом элеваторы, соответствующие современным требованиям, способны взять на хранение только 38 млн т. Если же сопоставить эти цифры с количеством прогнозируемого урожая (около 130 млн т), а также переходящими остатками (21 млн т), то обнаружится существенный дисбаланс.

Большинство имеющихся элеваторов и складов напольного хранения было возведено еще в 1950—1970-е годы, рассказывает Дмитрий Корнев, руководитель отдела зерновой логистики московского представительства Bühler AG. По его словам, физический износ их основных фондов составляет в среднем 70%, не говоря уже о том, что данные объекты являются морально устаревшими и уступают современным элеваторам по удельной энергоемкости в 1,2−1,5 раза, по удельной материалоемкости — в 1,3−1,5 раза, а по уровню автоматизации — в 2−3 раза. Отсюда более высокие затраты на технологию и фонд оплаты труда.

Многие владельцы устаревших элеваторов снижают затратную часть за счет минимизации технологических процессов, что, в свою очередь, создает риски для качества зерна, продолжает Дмитрий Корнев. При этом нужно иметь в виду, что на многих старых элеваторах просто невозможно обеспечить качественное хранение зерна в течение длительного — более полугода — срока. На современных же элеваторных комплектных линиях таких рисков не возникает, подчеркивает он.

В советские годы мощности для хранения строились в большом количестве, но с тех пор перераспределились транспортные пути, поменялись области выращивания и виды сельхозкультур, добавляет Людмила Крышкова, директор по работе с ключевыми клиентами PETKUS Russland. Таким образом, существующие емкости стали либо недостаточными, либо морально устарели, либо находятся не там, где нужно с точки зрения логистики.

По мнению Ольги Бежиной, директора департамента строительства и развития «Элеватормельмаш» (Курск), структурного подразделения корпорации Зерновые Системы GSCOR, точно оценить нехватку современных мощностей невозможно. Причин тому несколько, говорит она. Прежде всего, идет ежегодное освоение новых посевных площадей, и никто не знает их точного прироста. При этом культура хранения зерна практически отсутствует. «Конечно, на рынке есть компании нового поколения, которые ориентированы на передовые технологии, но при этом старые предприятия практически остались на уровне прошлых лет, причем часть из них считает, что у них и так «все нормально», а другие хотя и понимают, что развитие необходимо, но ограничены в средствах», — характеризует ситуацию Бежина.

По наблюдениям Армена Налбандяна, генерального директора компании «Лилиани», количество элеваторов многократно меньше количества хозяйств. Причем элеваторы в основном находятся в собственности крупных холдинговых структур, которые в первую очередь закрывают свои потребности, а уже потом — остального рынка. При этом стоимость хранения зерна с учетом всех сопутствующих затрат (доставки, приемки, очистки, сушки, хранения, отпуска, потерь), отнимает большой кусок прибыли аграриев.

«Чтобы хранить зерно на элеваторе 6−8 месяцев и потом отгрузить покупателю, придется потратить в среднем 1,5−2 тыс. руб. за тонну, — подсчитывает Налбандян. — При этом, учитывая понятие «обезличенное хранение», на элеватор можно передать 4-й класс с клейковиной 22%, а забрать зерно с клейковиной 18%. И это согласно условиям договора. Только вот цена в зависимости от уровня клейковины отличается на 500−800 руб./т!»

Помимо этого он приводит еще один важный аргумент: своих окончательных качественных характеристик зерно достигает в течение 2−3 месяцев после уборки за счет послеуборочного дозревания. «Зерно, как вино, становится лучше в результате выдержки. Так вот, пшеница, которую хозяйство сдает элеватору на хранение с клейковиной 22%, через пару месяцев может приобрести дополнительные 1−2% клейковины. А это прибавка к цене на 400−600 руб./т», — обращает внимание специалист.

Возникает вопрос: а куда девается та самая клейковина? Ответ, по словам Армена Налбандяна, прост: элеватор как коммерческая компания, не нарушая условия договора, производит миксование зерна лучшего качества с зерном худшего качества и получает то качество, за которое рынок платит максимальную цену. Только вот к прибыли данного миксования аграрий, сдавший зерно на хранение, не имеет никакого отношения.

«А теперь суммируем: минимальные потери прибыли при таких манипуляциях элеватора для растениевода составят 2,4 тыс. руб./т, а максимальные — 3,6 тыс. руб./т и выше. При средней цене на зерно 8 тыс. руб./т и себестоимости 5−6 тыс. руб./т, такой расклад — прямой путь к банкротству», — заключает руководитель компании «Лилиани».

Эффективные решения

Современные решения позволяют снизить расходы топлива и электроэнергии (на тонну продукта) на технологические процессы с зерном — приемку, сушку, очистку, хранение — при одновременном снижении уровня потерь зерна, уверяет Дмитрий Корнев из Bühler AG. «Высокий уровень автоматизации дает возможность уменьшить количество сотрудников современного элеватора в 3−4 раза, — объясняет он. — К тому же снижение себестоимости процессов при низком уровне потерь продукта дает владельцам современных элеваторов дополнительные 50−80% прибыли против показателей элеваторов постройки полувековой давности».

Производительность одной линии оборудования для послеуборочной обработки зерна обычно составляет 200 т/час, реже — 300 или 375 т/час. Двух-трех таких линий вполне достаточно для обеспечения оперативной и качественной приемки 6−10 тыс. т зерна в сутки и последующих операций с ним, приводит данные Корнев.

Людмила Крышкова из PETKUS обращает внимание на то, что в настоящее время существуют мощные очистители, способные до сушилки снимать большой процент засоренности без значительного снижения производительности, обеспечивая хорошие товарные показатели. Что же касается сушилок, то в этом сегменте есть мощное оборудование с низким удельным расходом топлива, продолжает специалист. С его помощью можно сушить различные продукты, при этом четко выдерживая заданный режим, что для элеватора очень важно, учитывая широкий набор принимаемого зерна и масличных. По ее словам, современное сушильное оборудование может обеспечить производительность 100 т в час на приемке за счет одной единицы по сушке.

Своевременную приемку и предварительную очистку обеспечить очень важно, поскольку именно в убираемом соре находится большое количество примесей, которые способствуют самосогреванию зерна и значительному ухудшению его товарных свойств, подчеркивает Крышкова.

«На нашем элеваторе используется современное оборудование ведущих мировых производителей, позволяющее оперативно и качественно решать задачи по приемке, транспортировке, очистке, сушке и хранению зерна», — рассказывает Александр Рыжинков, директор элеваторного завода СГЦ «Знаменский» (Орел).

По его словам, мощности элеватора способны обеспечить приемку до 175 т/час на каждой установленной линии. Для транспортировки используется оборудование фирмы GSI, обеспечивающее высокую энергоэффективность, надежность и быстроту обслуживания. Для подработки и очистки зерна были выбраны зерноочистительные машины из линейки мирового лидера данных технологий — фирмы Bühler. По словам Рыжинкова, ассортимент данной компании позволяет подобрать машины под любую производительность транспортного оборудования для рационального использования технологических мощностей. Зерноочистительные машины комплектуются системами аспирации, позволяют добиваться точного достижения заданных параметров, обеспечивая высокую производительность, а также гибкость в настройке выходных параметров. Выбор данного оборудования позволяет предъявлять высокие требования к зерну, закладываемому на хранение, сводя к минимуму потери, снижая затраты на энергоресурсы, обслуживание, вовлекая минимум персонала для участия в технологическом процессе, перечисляет преимущества этих машин Рыжинков.

В состав элеватора, по его словам, также входит сушильный комплекс, включающий в себя башенные сушилки GSI, которые сочетают экономичность и высокую производительность, в том числе и при большом проценте удаления влаги, например, при сушке кукурузы.

Александр Рыжинков отмечает, что использование данного оборудования позволяет ежесуточно принимать и подрабатывать более 4,5 тыс. тонн зерна, гарантирует его длительную сохранность, минимизирует энергозатраты и дает возможность сократить численность обслуживающего персонала. «Сушилки GSI позволяют достичь заданных показателей качества зерна при низком расходе газа, что существенно сокращает затраты на сушку», — добавляет он.

После подготовки зерно направляют в силосы (бункеры), рассказывает Владислав Овчеренко, директор комбикормового завода «Благоварский СГЦ» (Уфа). По его словам, устройство металлических силосов, связанных одним технологическим транспортом, дает возможность уменьшить эксплуатационные расходы на содержание, снизить себестоимость хранения и обработки зерна. «Современные элеваторы — это высокотехнологичные предприятия. Основная их цель — обеспечить сохранение качества зерна при оптимальных затратах», — подчеркивает Овчеренко.

Специалисты отмечают, что при доведении зерна до кондиции, позволяющей осуществлять длительное хранение, необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ. Оптимальные параметры, позволяющие хранить зерно с наименьшими потерями, следующие: влажность 12−14%; сорная примесь — 2−2,5%; температура зерна в силосе не должна быть более +25 ºС.

Для контроля температуры зерна на современных элеваторах применяются системы термометрии, говорит Александр Рыжинков. Они позволяют оперативно отслеживать изменения температуры и появление очагов самосогревания, следствием которых могут быть прорастание зерна, развитие вредителей и грибковых заболеваний. Регулирование температурных режимов, рассказывает специалист, осуществляется путем ротации (перемещения) зерна, для этого при планировании приемки урожая необходимо оставлять свободные емкости. Также на современных элеваторах применяются силосы с аэроднищами и установленными с внешней стороны вентиляторами. Вентиляторы предназначены для нагнетания воздуха извне внутрь силоса для вентилирования зерна, что позволяет регулировать температуру, объясняет Рыжинков.

Для технологичного хранения и управления параметрами современные силосы обеспечены системами контроля, развивает тему Владислав Овчеренко. Различные датчики температуры и влажности постоянно следят за изменениями в процессе хранения, и при возникновении каких-либо отклонений от заданных параметров в автоматическом режиме производится управление технологическим оборудованием.

Он обращает внимание, что все оборудование элеватора управляется автоматически (под наблюдением оператора). Расписаны все технологические маршруты, на все технологические процессы составлены протоколы, которые не позволят оператору изменить маршрут следования.

Там, где есть современная техника и современный элеватор, естественно, обслуживаемый грамотным персоналом, послеуборочные потери зерна будут минимальны, резюмирует Ольга Бежина из «Элеватормельмаш».

Мобильные элеваторы

Ряд производителей и поставщиков элеваторного оборудования предлагают при проектировании модульные конструкции. В этом случае, как отмечает Дмитрий Корнев, стандартные транспортные линии и емкости хранения можно наращивать в соответствии с техзаданием заказчика, что помогает практически неограниченно увеличить мощности элеватора.

Армен Налбандян рассказал, что современная технология хранения зерна в пластиковых рукавах позволяет создавать «мобильные элеваторы» практически на любой необорудованной площадке. И этот «элеватор», в отличии от традиционного, не ограничен стенками бетонных или металлических силосов. Он позволяет принимать зерно без ограничений по объему или влажности. При этом, согласно подсчетам Налбандяна, инвестиции, в сравнении с затратами на сооружение стационарного элеватора, ниже в 50 раз, а операционные затраты — в 1,5−2 раза.

Для понимания заманчивости инвестиций и технологических возможностей он приводит несколько цифр для «стандартного» набора оборудования «мобильного элеватора». Так, по данным специалиста, затраты на технику (в т. ч. тракторы) составляют 11 млн руб., производительность приемки за смену (12 часов) — 1,2−1,5 тыс. т, производительность отгрузки — 0,9−1,8 тыс. т/смену, операционные затраты — 150 руб./т, вместимость на 1 га — 3−5 тыс. т.

«Для растениеводов такая технология наиболее интересна, — уверяет Налбандян. — Она по инвестициям на порядок ниже затрат на строительство крытых зерноскладов (в 10−15 раз). А учитывая, что на тракторы сельхозпредприятия не тратятся — используют свои, инвестиции здесь составляют всего 4−5 млн руб.».

По его мнению, для существующих элеваторов использование «мобильных» технологических подходов тоже актуально. Ведь с их помощью можно увеличивать как вместимость элеваторов, так и их пропускную способность по приемке, сушке и отгрузке в вагоны.

Например, говорит он, элеватор располагает следующими возможностями: вместимость — 50 тыс. т, возможность приемки — 1,2 тыс. т/сутки, возможность сушки при влагосъеме 6% — 500 т/сутки. Но поскольку элеватор никогда не может быть загружен полностью, допускаем, что максимальная загрузка составит 45 тыс. т., а возможность приемки зерна с высокой влажностью — до 500 т/сутки. «Теперь задача: на хранение сроком на 4−8 месяцев надо разместить 150 тыс. т разных зерновых, бобовых и масличных. Как ее решить?» — рассуждает Армен Налбандян. Специалист убежден, что в рамках традиционных технологий это сделать невозможно. «Для того чтобы построить элеваторную мощность, например, на 110 тыс. т, нужно прежде всего найти под это немалые деньги — примерно 1 млрд руб. Строительство затянется на год-два. А окупится (возможно) лет через 20−30…».

Задача, по его мнению, решается с помощью «мобильного элеватора». Для заданного объема, поясняет Налбандян, достаточно взять в аренду площадку в 20−30 га на относительно небольшом удалении от элеватора (идеальный вариант — организовать ее «под боком»), оградить забором от нежелательных гостей, выровнять грейдером, обработать от сорняков. А дальше, по словам специалиста, есть два варианта. Первый — принимать на элеватор зерно для очистки и сушки с дальнейшей «перекачкой» в пластиковые рукава. Второй — принимать напрямую в рукава, минуя приемочную инфраструктуру элеватора, конечно, если зерно по качеству не требует обработки или если нужно временно обеспечить сохранность зерна с высокой влажностью.

Но вопрос приемки влажного зерна зачастую становится огромной проблемой, продолжает Налбандян. Элеватор отказывается от приемки, если знает, что своевременно не справится с сушкой. А это чревато серьезными проблемами. Для хозяйства это остановка процесса уборки и, как результат, потери и качества зерна, и количества (от самоосыпания). Для элеватора это отток клиентов и упущенная выгода. Иногда, отказ в помощи насовсем исключает возврат «отказников» в русло сотрудничества.

В таких ситуациях способна помочь «рукавная» технология. «В отличие от элеваторного, хранение в рукавах — технология анаэробная. Благодаря «дыханию» зерна, насекомых и микроорганизмов в герметично закрытой среде — внутри рукава — происходит поглощение кислорода в межзерновом слое и выработка углекислого газа, —раскрывает суть технологии генеральный директор «Лилиани». — А это — идеальный консервант, который, к тому же, позволяет на определенный период (в зависимости от уровня превышения гостовской влажности от 1 до 6 месяцев) хранить и влажное зерно».

Иначе говоря, подытоживает он, если традиционный элеватор интегрируется с мобильным, у него появляется возможность принимать влажное зерно без оглядки на суточную мощность зерносушилок. Ведь можно на сушку отправить в сутки 500 т (как на приведенном выше примере) и помимо этого принимать еще 1,5 тыс. т для укладки в рукава. Это зерно можно высушить после того, как снизится поток влажного зерна, или непосредственно перед его отгрузкой.

Проблема выбора

Инвестиции и операционные затраты на организацию хранения зерна

Выбор оборудования — важнейший этап при проектировании элеватора, от которого зависят мощность и производительность предприятия, возможность свести к минимуму послеуборочные потери, степень улучшения качества при приеме, подработке и хранении зерна, напоминает Александр Рыжинков. Также от грамотного выбора оборудования зависит рациональность использования энергоресурсов и персонала, что в дальнейшем позволит сократить себестоимость продукции.

«На своем элеваторе мы отдали предпочтение оборудованию ведущих мировых производителей, поскольку решения этих компаний сочетают в себе надежность и простоту с применением новейших технологий. И что важно, использование высококачественных узлов позволяет снизить потребляемые мощности, увеличить срок службы и межсервисные интервалы», — отмечает Рыжинков.

Исходя из опыта работы различных объектов зернохранения, Дмитрий Корнев делает вывод, что европейское оборудование, собранное из европейских комплектующих, становится предпочтительнее американского, а также отечественного и произведенного в странах Азии. Основной критерий — наибольшие сроки эксплуатации и меньшие итоговые затраты на тонну зерна, а также низкие риски несанкционированной остановки в период заготовки.

При ненамного больших инвестиционных затратах (разница 15−20%) выбор европейского комплекта оборудования можно признать самым экономичным. Разница в инвестзатратах с лихвой перекрывается низкой себестоимостью процессов и отсутствием рисков, утверждает Корнев. В то же время многие российские сельхозпроизводители вынужденно выбирают более бюджетные варианты оснащения элеваторов, что означает более высокую затратную часть и риск аварийных остановок в период высокой нагрузки на оборудование, например, в период заготовки зерна, отмечает специалист.

Армен Налбандян категорически с ним не согласен. «На рынке представлено качественное отечественное оборудование, которое обеспечивает более высокую производительность и значительно ниже по стоимости зарубежных аналогов», — парирует он. А если еще учесть субсидии по программе 1432 (15−20%), возможность покупки через «Росагролизинг», а также льготные ставки кредитования, то приобретение отечественной техники явно экономически выгодно, не сомневается специалист.

Вместе с тем, он напоминает, что приобретение техники — это только половина дела. Необходимо также обучение персонала и внедрение технологии, оперативный сервис и поставка запчастей. «Покупка импортной техники, к сожалению, не всегда обеспечивается оперативной поставкой запчастей или ремонтом поломанной машины. А ведь любой сбой системы во время уборки — это коллапс. Поэтому, важнейший фактор — отсутствие государственных границ и возможность сверхсрочной доставки запчастей или приезда/прилета сервисных специалистов», — подчеркивает Налбандян.

В некоторых случаях по бюджетным соображениям заказчики выбирают проекты со сборным оборудованием от различных производителей. Чаще всего такой выбор влечет за собой риски образования «узких мест» в технологии, а также усложняет сервис и снабжение запасными частями, предупреждает Дмитрий Корнев. Лучшим вариантом, уверен он, является оснащение элеватора комплектным оборудованием одного производителя, которое зарекомендовало себя успешным опытом эксплуатации в российских условиях.

Уборка влажного зерна

«На сегодняшний день представлен большой выбор достойных производителей, как отечественных, так и зарубежных, ничем особенно не отличающихся друг от друга по принципу работы, — примиряет две точки зрения Ольга Бежина. — Стоимость зависит от класса оборудования. Все высококлассное стоит дороже, чем стандартное».

Кстати, при строительстве нового элеватора инвестиции на тонну хранения, по данным Дмитрия Корнева, составят €200−250, и это только прямые затраты. «Стоимость переоборудования имеющегося элеватора зависит от объема работ и может составить меньшую сумму, — говорит он, — однако нужно понимать, что владелец современного элеватора изначально имеет запас 10−15 лет эксплуатации с низкой себестоимостью без серьезных проблем, в то время как переоборудованный элеватор потребует новых значительных инвестиций по мере дальнейшего износа устаревших основных фондов».

Агроинвестор.ру